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Wir halten den Nennwert.

Ein Nennwert ist der zugesagte Wert, der innerhalb seiner Toleranz gehalten wird. Danach ist dieses Unternehmen benannt, und daran können Sie uns messen. Wir bestücken, prüfen und belegen Baugruppen für Menschen, die sich einen Ausfall nicht leisten können.

Seit 1974 in Billerbeck im Münsterland, an einem Standort, seit 2018 in zweiter Generation. Rund 85 Menschen arbeiten hier, viele davon seit ihrer Ausbildung. Diese Angaben stehen hier, weil sie das Einzige sind, was ein neuer Lieferant am Anfang wirklich vorweisen kann: Beständigkeit.

85
Mitarbeitende an einem Standort in Billerbeck

Normen und Klassen

  • IPC-A-610 Klasse 2 und Klasse 3
  • ISO 9001 und ISO 13485
  • IPC-A-620 für Kabel und Leitungssätze
  • IPC-7711 und IPC-7721 für Rework
  • ESD-Schutz nach EN 61340-5-1
  • RoHS und REACH
Blick in die Fertigungshalle: eine Mitarbeiterin arbeitet an einer Bestückungslinie, dahinter die Halle mit einem Wagen voller Bauteilrollen.
Fertigungshalle, Billerbeck. Mit KI erzeugtes Bild, keine reale Aufnahme.

Was wir fertigen

Sechs Leistungen, die zusammengehören. Wer eine Baugruppe bestücken lässt, braucht meistens auch die Prüfung, oft die Kabelkonfektion und irgendwann die Frage, was passiert, wenn ein Bauteil abgekündigt wird. Deshalb liegt alles davon hier im Haus und nicht bei drei Lieferanten.

  • SMT-Bestückung

    Vollautomatische Bestückung von SMD-Bauteilen auf Leiterplatten, von Feinstpitch-ICs bis zu passiven 01005-Chipbauteilen, mit lückenloser AOI-Kontrolle in jedem Fertigungsschritt.

  • THT und manuelle Montage

    Durchsteckmontage bedrahteter Bauteile mit Selektivlöten, Wellenlöten und Handbestückung, bewertet nach IPC-A-610 Klasse 2 und 3.

  • Test und Inspektion

    Optische Inspektion in der Linie, dazu Röntgendurchstrahlung, In-Circuit-Test und Funktionstest im eigenen Prüflabor, zu einer abgestimmten Prüfkette je Baugruppe zusammengesetzt und bis zur Bauteilcharge protokolliert.

  • Kabel- und Systemmontage

    Konfektionierte Einzelleitungen und Kabelsätze, verdrahtete Schaltschränke und Gerätemontage bis zum prüfbaren Endgerät, mit belegter Crimpverbindung nach IPC/WHMA-A-620.

  • Prototyping und Serienanlauf

    Erstmusterbau auf der Serienlinie, DFM-Prüfung der Fertigungsdaten vor der Freigabe und ein schrittweiser Serienanlauf mit Erstmusterprüfbericht und dokumentiertem Änderungsmanagement.

  • Rework und Obsoleszenz

    Nacharbeit und Reparatur bestückter Baugruppen nach IPC-7711 und IPC-7721 einschließlich BGA-Austausch, dazu die Versorgung mit abgekündigten Bauteilen über lange Produktlebenszyklen.

Womit wir fertigen

Was eine Anlage kann, ist eine Eigenschaft und keine Momentaufnahme. Deshalb stehen hier Kapazitäten und Bauformspektren und keine Quartalszahlen. Was eine Fertigung im letzten Jahr geschafft hat, sagt Ihnen wenig darüber, ob sie Ihre Baugruppe bauen kann.

Der vollständige Maschinenpark mit Linienbestückung, Lager und Beschaffungsstrategie steht unter Kapazitäten.

Kapazitäten

Zwei SMT-Linien
Bestückung und Reflow im eigenen Haus
01005 bis 50 mal 50 Millimeter
Bauformspektrum in der Bestückung
Losgröße 1 bis fünfstellig
vom Erstmuster bis zur laufenden Serie
Ein Standort seit 1974
keine verteilte Fertigung, kein Zwischenhandel

Woran Sie uns festhalten können

Eine Norm auf einer Website ist eine Behauptung, solange niemand sagt, was sie im Alltag bedeutet. IPC-A-610 Klasse 3 heißt engere Grenzwerte bei Lötstellenform, Bauteilversatz und Reinheit, und es heißt vor allem, dass eine Abweichung nicht nachsortiert, sondern dokumentiert wird. ISO 13485 heißt Rückverfolgbarkeit je Baugruppe und Änderungssperre nach der Freigabe.

Jede Baugruppe lässt sich einem Los zuordnen, und zum Los gehören die eingesetzten Bauteilchargen, die Leiterplattenlieferung, die Linie, das gefahrene Lötprofil und die Prüfergebnisse. Das ist der Grund, warum sich ein Feldfehler eingrenzen lässt, statt eine ganze Serie in Frage zu stellen. Mehr dazu unter Qualität und Zertifikate.

Nahaufnahme der Lötseite einer Baugruppe: drei gleichmäßig ausgebildete Lötstellen in einer Reihe auf den Kupferflächen.
Lötstellen, Reflow-Verfahren. Mit KI erzeugtes Bild, keine reale Aufnahme.

Prüfen heißt nicht, einmal hinzusehen

Ein Funktionstest kann eine Baugruppe bestehen lassen, deren Lötstelle nur noch an einer Ecke hält. Eine optische Prüfung sieht die Lötstelle, aber nicht die Funktion. Ein Röntgenbild zeigt einen Lunker unter einem BGA, sagt aber nicht, ob er stört. Erst die Kombination ergibt eine Aussage.

Welche Kombination sinnvoll ist, hängt von Ihrer Baugruppe ab und nicht von unserem Prospekt. Wir schlagen sie vor, begründen sie, und Sie entscheiden. Was wir dafür an Prüfmitteln haben, steht unter Test und Inspektion.

Für wen wir fertigen

Vier Branchen mit sehr unterschiedlichen Anforderungen. In der Medizintechnik entscheidet die Dokumentation, in der Industrieautomation die Robustheit gegen Temperatur und Vibration, in der Mess- und Regeltechnik die Präzision, in der Energietechnik die elektrische Sicherheit. Was in der einen Branche selbstverständlich ist, ist in der anderen ein Sonderweg.

Ein Beispiel: Bei einem Diagnosegerät, das seit über fünfzehn Jahren unverändert gefertigt wird, wurde der Analog-Digital-Umsetzer abgekündigt. Die Revalidierung hätte mehr gekostet, als die Restserie einbringt. Die Aufgabe war deshalb nicht, ein Bauteil zu finden, sondern eine Änderung zu vermeiden, die sich nicht mehr trägt. Nachzulesen unter Referenzen.

Branchen

  • Medizintechnik
  • Industrieautomation
  • Mess- und Regeltechnik
  • Energietechnik
Übersicht der Fertigungshalle mit mehreren Produktionslinien und dem freien Mittelgang.
Zwei SMT-Linien, ein Standort. Mit KI erzeugtes Bild, keine reale Aufnahme.

Wie eine Anfrage anfängt

Am schnellsten geht es, wenn Sie uns vier Dinge mitschicken: die Leiterplattendaten, die Stückliste mit Herstellernummern, den Bestückungsplan und Ihre Prüfvorgabe. Dazu die Stückzahl und den Termin, den Sie im Kopf haben. Alles andere klären wir, ohne dass die Anfrage liegen bleibt.

Bevor wir ein Angebot schreiben, sehen wir die Daten auf Fertigungsgerechtigkeit durch. Zu enge Bauteilabstände, fehlende Testpunkte oder eine Panelisierung, die sich nicht sauber trennen lässt, melden wir vorher. Es ist die Stelle, an der eine Änderung noch nichts kostet. Die vollständige Übersicht gibt es unter Downloads, den Weg zu uns unter Kontakt.